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哪些因素會導致合金磨削液變質、發臭?

發布時間:2022-10-21
  合金磨削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面我們來分析一下合金磨削液變質發臭的主要原因。
 
  (1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
 
  1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
 
  2)空氣中的細菌進入切削液。
 
  3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。
 
  4)操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
 
  5)機床及車間的清潔度差。
 
  (2)控制細菌生長的方法
 
  1)使用高質量、穩定性好的切削液。
 
  2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
 
  3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
 
  4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
 
  5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。
 
  6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
 
  7)經常使用殺菌劑。
 
  8)保持車間和機床的清潔。
 
  9)設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
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